БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г. в.)
Год производства: 1999
Выработка продукции: 500.000-600.000 T
Замененные компоненты:
Компьютерная Система управления: 2013
Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015
Капитальный ремонт оборудования: 2016
В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.
Стандартные условия:
Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:
Температура агрегатов на входе в сушилку более 10?C • Высота над уровнем моря • Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3 • Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность >= 9.200 kCal / kg • Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность >= 9.700 kCal / kg • Теплотворная способность дизельного топлива >= 10.200 ккал / кг • Теплотворная способность природного газа >= 7,600 ккал / кг • Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K • Содержание остаточной влаги в смеси 0,3% • Максимум. размер агрегатов 40 мм • Проходной экран материала 3 мм 35% • Проходной экран материала 80 м 8% • Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг ? C • Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой • Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой • Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала 5 шт. Бункера материала Объем : 15 m3 каждый
2 шт Вибраторы для бункера с песком
Сушильный барабан Длина : 9.000 mm Диаметр : 2.400 mm Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.
Горелка - Benninghoven «Kombi» Rax-Jet Turbo 3 G-O “S” Жидко-топливная (дизель/мазут) и природный газ.
Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию.
Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.
Установлено оборудование для использования тяжелого топлива и природного газа. Подогреватель "OW3"
Система подачи природного газа PMC Управление подачей воздуха. Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC)
Система фильтрации пыли. Фильтр Выход: 49.000 Нм3 / ч Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h Площадь фильтра: 694/645 м2
Виброгрохот и миксер Горячий лифт Высота: 20,850 мм Привод: 22 кВт (плавный пуск) Сборка экрана - 4 фракции
Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т
Битумная вместимость: 478 кг Весовое взвешивание Емкость: 400 кг
Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания. Приводной двигатель: 2 x 30 кВт Емкость: 2,500 кг
Бункер готового асфальта Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.
Объем силоса: 1x24 м? Высота разгрузки: 3,800 мм Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)
Система нагрева битума. Дозирующий насос для битума Емкость подачи: 580 л / мин
Емкости битума 2 шт * 35 м3 каждая.
Емкость под жидкое топливо 35 м3.
Кабина управления с промышленным компьютером сетевого управления «Online Batcher 3000» Технические данные для компьютерной системы управления компьютером
Завод находится в прекрасном рабочем состоянии. Произведена замена всех изношенных запчастей. Установлена новая горелка- Комби.
