Б/У Стационарный асфальтобетонный завод "Teltomat-80” 2003 г. в. (Германия)
Параметры завода :
Дата производства : 2003 г. Замена компьютерной системы : 2017 (Новая система управления) Полное тех. обслуживание завода : 2017 (Кап. ремонт)
Стандартные условия производства и характеристики завода:
Эта асфальтовая установка предназначена для производства горячего асфальтной смеси 80 тонн / час в условиях влажности 3% и температура готового продукта 160 ° C.
- Совокупный коэффициент % 3 • Температура подаваемого агрегата в сушилку более 10 ? C • Рабочая высота: уровень моря • Приблизительно плотность агрегата 1,650 кг / м? • Мазут №: 6 калорий 9,200 ккал / кг • Мазут №: 4 калорийность 9,700 ккал / кг • Значение дизельной калории 10.200 ккал / кг • Калорийность природного газа 7,600 ккал / кг • Увеличение температуры нагреваемой Dt 160 K • Коэффициент влажности смеси% 0,3 • Максимум. Совокупный размер зерна 40 мм. • Коэффициент заполнения сетчатой сетки 3 мм% 35 • Отношение материала 80 мкм от виброизолятора % 8 • Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг ? C • Производственная мощность включает все количество наполнителей, собранных из фильтра и % 5 бит. вес • Материал должен быть кубической формы, и внутри него не должно быть неправильной формы и посторонних веществ. • Производственная мощность может быть откорректирована в зависимости от температуры окружающей среды варианты, то есть ± 10%
Техническая спецификация :
1.0 Система подачи холодного агрегата 1.1. 4 x 12 m3 Бункера агрегатного материала 1.2. 4 шт. Дозировочный конвейер (с контролем частоты, новый редукторный двигатель) 1.3. 1 шт. Центральный конвейер подачи (L: 16.000 мм, W: 500 мм) 1.4. 1 Угловой конвейер (L: 11,500 мм, W: 500 мм) 1,5. 1 Вибратор (для бункера с песком) 2.0 Сушильный барабан и горелка.
2.1. Сушильный барабан 2.2. Мазут и дизельная горелка (Benninghoven Brand) 2.3. Подогрев топлива (Benninghoven Brand, Electrical) 2.4. Датчик температуры агрегата
3.0 Система фильтрации
3.1. Система очистки (тип рельса) (основной блок) 3.2. Предварительный разделитель, основной пылевой и газовый канал 3.3. Выпускной вентилятор, дымоход и пылеулавливающий канал 3.4. Винтовые конвейеры для мелкого и грубого наполнителя
