Б/У Мобильный асфальтный завод W-Benninghoven - MBA 2000 (160 т/час, Германия) 2005 г. в. Наработка 550 000 тонн.
Технические данные MBA 2000 Производительность смешивания (т/ч) 160 Производительность сушки (т/ч) 145 Общие сведения - Все данные относятся к материалу влажностью 4 %. Ветровая нагрузка: 25 м/с; горизонтальное земное ускорение: 0,4 м/с2; снеговая нагрузка: 0,85 кН/м2. Способы установки Передвижные стальные основания (монтажная площадка должна подходить для давления на грунт 350 кН/м?) Система предварительного дозирования Количество дозаторов Колесная 5-секционная система предварительного дозирования Вместимость (м3) 8 Загрузочная рампа Да (входит в комплект поставки, треб. насыпь (обесп. эксплуатирующей стороной) высотой не менее 650 мм) Ширина погрузки (мм) 3400 3400 Сушильный барабан Тип MT 8.22 K Мощность привода барабана (кВт) 1 x 37 Горелка Тип (станд. топл. масло) EVO JET 2 FU жидк. топливо Мощность горелки (кВт) 11,9 Виды топлива (опц.) Природный газ, сжиженный газ, угольная пыль — возможно комбинированное исполнение Пылеудаление Производительность (Нм?/ч) 42000 Грохот/бункер горячих минералов Производительность грохочения (0–2 мм, т/ч) 160 Грохочение 5-ярусное Бункер горячих минералов 30 т/5 камер (включая песок байпас) Смесительно-весовая секция Смеситель (кг) 2000 Весы для минеральных пород (вмест-ть, кг) 2000 Весы для заполнителей (вмест-ть, кг) 200 Весы для битумов (вмест-ть, кг) 200 Бункер-накопитель готовой смеси /силосы для заполнителей Общая емкость бункера-накопителя готовой смеси MGVS Колесный бункер-накопитель готовой смеси 50 т (1-камерный) Силосы для заполнителей Силос на шасси 50 м? для собственного заполнителя, силос на шасси 50 м? для привозного заполнителя Битумная система Исполнение колесное, с электрообогревом и изоляцией толщ. 150 мм Вместимость битумного бака емкостью 50 м?
Управление Система компьютерного управления Benninghoven BLS 3000: коммутационная и силовая части, кондиционер и главный низковольтный распределительный щит
Горелка Benninghoven является мировым лидером в области производства горелок и единственным изготовителем горелок, работающих на четырех видах топлива. Благодаря фирменным ноу-хау компания предлагает уникальные горелки с превосходными рабочими характеристиками: Простая, модульная конструкция Компактное исполнение Ревизионные крышки с обеих сторон Расположенный внутри вентилятор
Сушильный барабан Согласно концепции технологического процесса сушильный барабан является обязательным компонентом для производства асфальтобетонной смеси, который должен обеспечить удаление влаги из сырья и тем самым гарантировать его эффективное связывание с битумом.
Смеситель Смеситель является основным компонентом асфальтобетонного завода. Именно в нем происходит интенсивное перемешивание минералов со связующим и заполнителями для получения однородной готовой смеси. Цикл смешивания – включая загрузку и опорожнение – длится 45 с. В конструкции смесителя используются только высококачественные материалы. Все это предлагается наряду с оптимальной защитой от износа. Таким образом гарантируется долгий срок службы завода и бесперебойный технологический процесс.
Грохочение Все мобильные асфальтобетонные заводы стандартно оснащаются пятислойным грохотом. Благодаря этому легко выполняются требования стандартов и рецептур в различных странах по всему миру.
Система пылеулавливания Системы пылеулавливания/фильтры Benninghoven выгодно отличается своим очень компактным и модульным исполнением. Благодаря небольшому количеству простых соединений обеспечивается быстрый монтаж системы. Кроме того, система пылеулавливания оптимально доступна для инспектирования и технического обслуживания. Благодаря своей высококачественной обработке и термической стойкости фильтровальные карманы рассчитаны на долгий срок службы.